8月14日一大早，山西焦煤西山煤電馬蘭礦選煤廠煤質(zhì)化驗(yàn)員胡艷來(lái)到了智能煤質(zhì)中心，把當(dāng)天需檢測(cè)的第一批煤樣放進(jìn)傳輸皮帶，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，兩臺(tái)煤質(zhì)化驗(yàn)機(jī)器人在封閉隔間里忙碌起來(lái)，倒掛式六軸機(jī)械臂上下飛舞，抓取樣品、芯片識(shí)別、坩堝取放、煤樣稱量……每一步都井然有序、忙而不亂。這是在全省首次投入使用的機(jī)器人煤質(zhì)化驗(yàn)系統(tǒng)，它幾乎包攬了全部人工化驗(yàn)任務(wù)，正式投用半個(gè)月以來(lái)，檢測(cè)時(shí)間減少近一半，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率更高，全程可追溯，促使選煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高。以馬蘭礦選煤廠年入洗360萬(wàn)噸原煤計(jì)算，可增加經(jīng)濟(jì)效益370萬(wàn)元。

煤質(zhì)檢測(cè)如同為煤炭“體檢”，從地下開(kāi)采出的原煤品質(zhì)如何，是否能滿足特定用途，都需要通過(guò)煤質(zhì)檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，煤質(zhì)中心就是承攬這項(xiàng)工作的核心部門。中心每天的檢測(cè)任務(wù)十分繁重，每小時(shí)要檢測(cè)十余瓶煤樣，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)煤樣都要經(jīng)過(guò)干燥、稱重、硫分灰分測(cè)定等工序，化驗(yàn)員勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，誤差率也無(wú)法一直保持高標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定。2023年12月，煤質(zhì)化驗(yàn)機(jī)器人入駐智能煤質(zhì)中心，與（通）排風(fēng)系統(tǒng)、全景環(huán)視系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控大屏搭檔，使煤炭“體檢”實(shí)現(xiàn)了立體化、可視化、智能化。

煤質(zhì)化驗(yàn)機(jī)器人經(jīng)過(guò)半年多的改造、糾偏和調(diào)整，8月初正式“上崗”。煤質(zhì)中心負(fù)責(zé)人楊坤介紹，該系統(tǒng)全程模擬人工化驗(yàn)流程，自動(dòng)完成煤炭水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等指標(biāo)的全部化驗(yàn)步驟，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到智能調(diào)度中心，準(zhǔn)確度完全符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

從事煤質(zhì)檢測(cè)工作17年的胡艷，從沒(méi)想過(guò)她只需按下功能鍵就能完成全部工作：“以前人工操作時(shí)，我們一天數(shù)百次從800多攝氏度的馬弗爐中送取煤樣，一不小心手上就燙個(gè)大泡?，F(xiàn)在機(jī)器人挑起大梁，干活又快又安全。”胡艷坦言，雖然工作強(qiáng)度小了，但要學(xué)習(xí)的新知識(shí)還有很多，比如如何根據(jù)生產(chǎn)要求隨時(shí)調(diào)整機(jī)器人的運(yùn)行參數(shù)、如何處理智能操作系統(tǒng)故障等，在企業(yè)“智變”的過(guò)程中，讓自身實(shí)現(xiàn)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，胡艷一班人面對(duì)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇才剛剛開(kāi)始。

站在全封閉機(jī)器人化驗(yàn)室外，楊坤目光炯炯，“隨著礦上智能調(diào)度、3D智能雷達(dá)物位測(cè)量、無(wú)人值守等系統(tǒng)的完善，中心還將規(guī)劃建設(shè)機(jī)器人采樣、制樣間，到那時(shí)煤炭采樣、制樣、送樣、化驗(yàn)就能實(shí)現(xiàn)一體化，依托新質(zhì)生產(chǎn)力，選煤廠的智能化水平將再躍上一個(gè)新臺(tái)階！”

來(lái)源：太原日?qǐng)?bào)